管道隔爆阀

管道隔爆阀和防尘阀的工作原理

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性显着增加。在实际生产中，使用防爆门来泄爆，不存在爆炸隔离。当沉降装置发生粉尘爆炸时，沉降装置内的压力升高，气流向沉降装置的反方向流动。爆炸产生的火焰和压力波通过连接的管道传递到其他连接的设备，引起二次或更多的动力爆炸。防爆技术可以防止爆炸从其初始位置蔓延到其他工艺单元，避免“二次”爆炸或爆炸的发生，从而降低爆炸危险。因此，通常至少应将除尘器的进气管进行防爆隔离。

如果防爆阀出口侧发生爆炸或爆炸，背压上升，气流反向流动，使背压阀瓣关闭。

1、防爆阻燃

带自锁机制的手动复位。

2、操作简单

可配位置开关、粉尘传感器、火花检测、喷雾装置。

3、适用范围广

适用于有机粉尘、金属粉尘、锯末等。适用于防爆泄压阀压力。

4、运行

欧盟 EN16447：2014：符合 NFPA69 要求。

5、易于安装

卧式安装，负压；配法兰自动管道安装，安装方便。

产品应用行业：木材加工、塑料、喷涂、食品和乳制品、燃料加工、制药、煤炭加工、酿造、化工、金属、加工化学品、电力、水泥等行业。

产品应用设备：管道、筒仓/容器、风机、过滤器/旋风分离器、提升机/槽链输送机、喷雾干燥机等。

集成传感器可以检测运行状态，增加了维护时间。

坚固耐用的设计允许最少的维护。

配有检查盖，便于检查。

可选附件，如信号传感器和闭合位置指示器开关。

我们可以提供国内机构的检测报告。

现实中，很多容器，如除尘器、管道等，都是相互连接的，时代已经爆炸了。

通过添加管道隔爆阀，可以有效阻止爆炸的蔓延，保护邻近的设备和工作场所，避免二次爆炸和多次爆炸。

管道隔爆阀装置工作原理：

当粉尘爆炸发生时，火焰前方有冲击波，防爆阀被爆炸产生的冲击波迅速关闭，并由自锁机构锁定，防止阀门打开。因为火焰和压力波在蔓延。爆炸后手动复位，维护方便。您可以稍后再次使用它。在正常操作期间，阀瓣由辅助释放装置打开。

常闭单向防爆阀由阀盖、阀瓣和阀体管法兰组成，阀盖的特点是通过轴与阀体上部相连。控制设备下游风扇的音量。风机开始运转时，阀瓣缓慢开启，运转一段时间后，即可输送介质。

管道粉尘防爆阀装置产品特点

被动防爆阀，重力设计，无传感器触发，常开常闭。

应用：单向防爆，负压，水平安装；

适用粉尘：有机粉尘和无机粉尘（包括金属粉尘）。

口径范围从 DN100 到 DN1000，并提供多种选择。

材质：阀体碳钢，涂层颜色RAL3000；盘不锈钢；

适用风速：15-30m/s；

压力损失：约200pa；

可承受爆炸压力：0.7barg@20℃；

适用粉尘：Kst 300 barg*m/s以下的St1、St2粉尘。

安装方式：水平安装，法兰连接；

安装位置：除尘器入口管3～7m。

集成传感器可检测运行状态，增加了维护时间。

坚固耐用的设计限制了维护。

配有检查盖，便于检查。

可选附件，如信号传感器和闭合位置指示器开关。

我们可以提供国内机构的检测报告。

管道粉尘防爆阀装置的操作；

1、在正常工作条件下，气流将犀牛体内的背压阀瓣抬起，打开防爆阀。

2、在停止状态下，背压阀瓣因自重而靠在进口侧的倾斜端面。

3、当出口侧发生爆炸和爆炸时，在允许的情况下，背压上升，气流反向流动，使背压阀瓣关闭，产生压力波由爆炸产生。关闭入口处的油门刀。端面向侧面倾斜，以防止爆炸扩散到上游管道和设备，提供隔离。

制造商可根据用户需求和工况，提供从现场调研-图纸设计-产品生产-验收交付-试运行和安装的全方位、高质量的解决方案。