单向隔爆阀

单向隔爆阀的原理、安装要求、使用方法有哪些？

原理是采用机械阀板结构，正向气流开启自吸，反向气流立即关闭。由于采用了配重附件，在阀门打开时不会显着影响管道的风速或压力。

是工业除尘系统中常用的一种，是主要的除尘管道，用于阻挡除尘箱爆炸造成二次事故或伤害时发生的回流，可安装在通道上。

管道防爆阀通常位于主管道上，距除尘箱体3米处，防止风道直接与箱体相连，但与箱体保持90度角。

防爆阀又称为防爆阀、防爆阀、防火阀。由于其特殊的使用环境和应用要求，该产品一般被称为更多，因为它不是每个人都知道的。

防爆阀的尺寸必须与该位置的主管道尺寸相匹配，并且必须与 防爆机构提供的认证相匹配。认证过程是确定所选材料、工艺、成型方法、安装要求、测试爆炸压力、操作方法等诸多因素，以满足环境应用的可行性和安全性。

在工业企业的防尘管道中安装防爆阀时，尽可能选择最合适的产品，并严格控制安装位置、安装条件、安装方式、支架等，以确保安全和稳定。需要这样做。供产品使用。这种安装方式要特别注意，尤其是在容易发生粉尘事故和火灾的应用环境中。

粉尘防爆阀使用非常方便。安装完毕后，在开始除尘前检查阀门开启状态。通常有相应的标志或配重支柱处于活动状态。

安装位置原理：

当发生粉尘爆炸时，冲击波在火焰前方，防爆阀被爆炸产生的冲击波迅速关闭，并由自锁机构锁定，防止阀门开启和泄漏。火焰和压力波传播。防止。爆炸后，手动复位。它可以再次使用，易于维护。在正常操作期间，阀瓣由辅助释放装置打开。

在现实中，许多容器是相互连接的，例如除尘器和管道、筒仓和管道。当某个设备发生爆炸时，火焰和空气压力会沿着管道蔓延到其他设备，从而导致该设备发生二次或多次爆炸。通过添加防爆阀，可以有效阻止爆炸的蔓延，保护邻近的设备和工作场所，避免二次爆炸和多次爆炸。照片

管道防爆阀，常用于除尘器和旋流器入口管道，是一种简单、经济、可靠的防爆产品，主要用于阻断内部爆炸后产生的火焰和冲击波的增加。设备到上游管道和设备。操作时，单向隔爆阀的阀瓣通过管道中的正常工作气流打开或保持打开。如果受保护设备内部发生爆炸，冲击波会关闭防爆阀盘。

中央集尘管道（管道防爆口）单向隔爆阀参数：

应用：单向防爆，负压系统，水平安装；

适用粉尘：有机粉尘和无机粉尘（包括金属粉尘）。

口径范围从 DN100 到 DN1000，并提供多种选择。

材质：阀体碳钢，涂层颜色RAL3000；盘不锈钢；

适用风速：15-30m/s；

压力损失：约200pa；

可承受爆炸压力：2.0barg@20℃；

适用粉尘：Kst 300 barg*m/s以下的St1、St2粉尘。

安装方式：水平安装，法兰连接；

安装位置：除尘器进水管2～7m处。

集成传感器可检测运行状态，增加了维护时间。

坚固耐用的设计限制了维护。

配有检查盖，便于检查。

可选附件，如信号传感器和闭合位置指示器开关。

我们可以提供国内知名机构的检验报告。

布袋除尘器防爆窗的安装位置。过滤器的防尘效果很好，但如果设计不当，很容易爆炸。因此，有必要将袋式过滤器设计为防爆型。防爆板是由压差驱动，不自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道和袋式过滤器，防止超压和真空破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄压面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀、不易堵塞等优点。爆破片可单独使用或与安全阀结合使用。安全门关闭时，主要是用这种锁锁住，发生爆炸时能自动开合，释放力（安全力）可以用弹簧调节。为了平衡安全门的受力，一般需要根据安全门的面积设置4到6把锁。为了防爆门的密封和气密，可以设计防爆板和安全锁的双重结构。关闭主要是通过这个锁来完成的，它在发生爆炸时可以自动打开和释放，它的释放力（安全力）可以用弹簧调节。

对于袋式过滤器，最有效、最经济的防爆措施是安装防爆膜。安装防爆膜的关键是防爆面积的计算。防爆面积过小则不行，过大又会增加成本。袋式除尘器的泄爆口位置也很重要，主要是靠近发生爆炸的点，泄爆口效果 。