废气处理系统泄爆片安全事故不容忽视！

废气处理系统泄爆片安全事故不容忽视！

化工企业一般采用高温氧化（如RTO）作为全厂废气净化过程的废气终端处理设施，以达到有效去除废气中有机物的目的。但是，在使用RTO进行废气处理时，由于一些企业不了解RTO的安全设计和运行理念，在设备运行过程中会发生很多安全事故。本文以某化工企业RTO运行事故为例进行分析，提出该化工企业废气管道设计及RTO安全设计措施，以供化工企业参考。

一、首先

《化工行业挥发性有机化合物排放标准（江苏省）DB32-3151-2016》（2017年2月1日实施）、《挥发性有机化合物非结构化排放监管标准GB37822-2019》（2019年7月1日）实施）并颁布并执行《医药行业大气污染物排放标准GB37823-2019》、《涂料、油墨、胶粘剂行业大气污染物排放标准GB37824-2019》等一系列行业大气污染物排放标准。 《恶臭污染物排放标准》、《农化工业大气污染物排放标准》、《印刷业大气污染物排放标准》正在征求意见中。这些新颁布和即将颁布的标准对化工企业的废气处理提出了更高的要求。其中，《化工行业挥发性有机物排放标准（江苏省）DB32-3151-2016》等化工企业有机排放标准中对非甲烷总烃和恶臭浓度指标规定为80mg/m³。《恶臭污染物排放标准（征求意见稿）》的臭气浓度1500（无量纲）限排要求和1000（无量纲）限排要求。这些标准的排放限值与排气筒的高度无关，与《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中120mg/m³的非甲烷挥发物总排放限值进行比较。指标有了很大的提高。

为此，化工企业在全厂废气处理过程中，一般采用高温氧化（如RTO）作为废气终端处理设施，以达到有效去除废气中有机物的目的。但是，在使用RTO进行废气处理时，由于一些企业不了解RTO的安全设计和运行理念，在设备运行过程中会发生很多安全事故。

因此，本文以化工企业RTO作业事故为例进行分析，提出化工企业废气管道设计及RTO安全设计措施，可供化工企业参考。

二、案件状态

本文提到的事故案例是江苏省的一家化工企业。公司各车间废气经全厂废气总管收集，经二级洗米器处理，经处理后排放。回收焚化炉 (RTO)。企业废气总管采用玻璃钢，但与废气总管相连的支管较为杂乱，各车间均未按总管组织。

某天在生产过程中，某废气处理设施发生闪爆，导致RTO旁通风机出口软连接和二次碱洗器内部连接管道爆裂。事故未造成人员伤亡，但公司因此停产整改。

三、事故原因分析

通过分析事故情况，不难确定事故原因。也就是说，废气浓度过高，超过爆炸极限，有火源，有氧化剂，发生闪爆。

分析公司废气设施现场情况，可以得出公司在废气收集方面存在以下问题：

(1)废气回收管为玻璃钢材质，不能有效释放静电。

(2)工作场所与废气总管的连接比较杂乱，有的废气管是从真空泵和活性炭脱附装置的出口直接连接到总管上的。

(3)废气总管未安装浓度监测装置 RTO系统设有安全排气装置，但与废气浓度无关。

四、安全改造措施

针对以上问题，本文化工企业收集处置废气及RTO安全，主要依据《建筑设计防火规范GB50016-2014（2018年版）》和《石化企业设计》。我们建议：你需要改进联锁。消防标准（2018年版）GB50160-2008、《精细化工企业工程设计消防标准GB51283-2020》、《再生燃烧法》工业有机废气处理工程技术规范HJ1093-2020等安全标准及相关安全标准及规定规定 现在，采取以下安全措施，防止安全事故的发生。

一是化工企业将尽更大 努力控制各车间废气排放浓度，实现有组织和无组织排放的合理分配。在生产现场，严禁将利用真空进行真空蒸馏或输送含有机溶剂的物料产生的真空泵的废气直接接入废气总管。

其次，由于工作场所制造过程长，废气排放浓度波动较大，工作场所有机废气是对有机废气进行预处理的减震器，以达到以下目的。（洗涤塔）。

(1)去除废气中的腐蚀性污染物。

(2)去除废气中的颗粒物和粘性污染物。

(3)吸收有机物，减少高浓度废气对后续系统的影响。

第三，输送含有易燃易爆成分的有机废气的管道为金属制，必须静电连接并接地，防止产生静电。管道内废气流速控制在10～15m/s范围内，防止废气流速过高时产生静电。

根据《石油化工企业消防设计标准》（GB50160-2008）、《大气污染防治工程技术导则》（HJ2000-2010）等规范，废气收集管道采用防爆门等泄压装置。

第四，在全厂有机废弃物进入RTO等处理设施前，宜安装吸收塔（PP填料塔）对有机废弃物进行预处理。发生闪爆时，填料塔可作为局部泄压弱点，减少对焚烧炉本体的冲击。

五是增加废气管道浓度检测仪的设置。对于化工企业，生产中常使用甲苯、二氯甲烷、甲醇等挥发性有机溶剂。如果废气收集系统没有经过专业设计，废气可能会在有组织的废气管道中过度集中。在进行研讨会和进入 RTO 系统时，有时会存在安全风险。

化工企业需要安装废气浓度检测仪，对废气管道中的废气浓度进行监测。废气浓度检测仪可按如下方式安装在各厂废气总管和全厂废气总管上。

(1)工作场所使用大量挥发性有机溶剂时，公司有车间确认设备的废气出口浓度在安全范围内（如低于下限的25%）爆炸危险。在其废气排气管内安装废气浓度检测装置，采用IR（红外分析）。

(2)根据《循环燃烧法工业有机废气处理工程技术规范HJ1093-2020》，进入RTO的废气浓度必须小于爆炸下限的25%。因此，LEL检测系统应安装在RTO系统的管道前。

根据相关工程经验，RTO之前的LEL探测器通常选择FID（氢离子火焰）或FTA（火焰温度分析）类型。其中FID设备对碳氢化合物较为敏感，对CO/CS2/NH3/H2等可燃物基本不反应。另一方面，FTA 设备具有更高 的灵敏度和通用性，但也更昂贵。公司可以根据自己的情况选择正确的设备类型。如图2和图3所示，在RTO之前设置LEL一般有两种设计方案。

以上两种方案可以有效保护RTO系统的运行安全。不同的是，第二种方案对整个工厂的排气管的距离有特定的要求。每个企业可以根据工厂的实际情况选择合适的方案。

五、结论

综上所述，化工企业在处理厂内有机废气时需要注意安全措施的设计。应注意去除排气管道静电的措施，监测尾气浓度，系统地设计全厂尾气。